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使用玻璃鋼管道常遇到的幾點問題。

2020-04-30 11:30:36

       1.分層

        引起玻璃鋼管道分層的原因: ①膠布太老; ②膠布膠量太少或不均勻; ③熱輥溫度太低,樹脂熔化不好,膠布不能很好地粘住管芯; ④膠布張力??; ⑤油性脫模劑用量太多,沾污芯布。

玻璃鋼管道解決辦法: ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質(zhì)量要求; ②熱輥溫度調(diào)高點,使膠布經(jīng)過熱輥時,膠布已發(fā)軟發(fā)粘,能牢固地粘好管芯; ③調(diào)整膠布張力; ④不用油性脫摸劑或減少其用量。

        2.內(nèi)壁起泡

        其原因是:主要是引頭布沒貼緊管芯。

       解決辦法;操作時要注意,一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

       3.固化后問題

       管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大,而卷制溫度較低,卷制速度快,膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉,以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時,其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。

       解決辦法:控制膠布揮發(fā)物含量,適當(dāng)提高卷制溫度,放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高?!〗鉀Q辦法:適當(dāng)降低膠布的含膠量,降低卷制溫度。

       4.耐電壓問題

       產(chǎn)生原因: ①卷制時膠布張力不足,卷制溫度低或卷制速度快,使布與布之間粘結(jié)不好,管子中揮發(fā)物殘留量多; ②管子固化不完全。

       解決辦法: ①提高膠布張力,提高卷制溫度或放慢卷制速度; ②調(diào)整固化工藝,保證管子固化完全。

 



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