引起玻璃鋼管道分層的原因：①膠布太老；②膠布較量太少貨不均勻；③熱輥溫度太低，樹(shù)脂溶化欠好，膠布不能很好地粘住管芯；④膠布張力小；⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。

解決步伐：①膠布的含膠量、可溶性了、含膠量都要切合質(zhì)量要求；②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過(guò)熱輥時(shí)，膠布以發(fā)軟發(fā)粘，能安穩(wěn)地粘好管芯；③調(diào)解膠布張力；④不消油性脫模劑或減少其用量。

2.玻璃鋼管內(nèi)壁起泡

其原因是：主要是引頭布沒(méi)貼緊管芯。

解決步伐：操縱時(shí)要注意，必然要把引頭布貼緊平在管芯上。

3.玻璃鋼管固化后起泡或起皺

管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度降低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來(lái)不及揮發(fā)掉，以至于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí)，其殘留物揮發(fā)分受熱膨脹以至于管子呈現(xiàn)起泡。

解決步伐：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決步伐：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

4.玻璃鋼管道耐電壓不及格

發(fā)生原因：①卷制時(shí)膠布張力不敷卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)欠好，管子中揮發(fā)物殘留量多；②管子固化不完全。

解決步伐：①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度；②調(diào)解固化工藝，擔(dān)保管子固化完全。