玻璃鋼管道是一種輕質高強、耐腐蝕的非金屬管道，但我們在制作過程中難免會遇到一些問題，如管道分層、內壁起泡或固化后起泡等。今天我們就來看看出現(xiàn)這些問題后的解決方法。

   玻璃鋼管道分層原因：(1)膠布太老；(2)膠布膠量太少或不均勻；(3)熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯；(4)膠布張力小；(5)油性脫模劑用量太多，沾污芯布。

解決辦法：(1)膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質量要求；(2)熱輥溫度調高點，使膠布經過熱輥時，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯；(3)調整膠布張力；(4)不用油性脫摸劑或減少其用量。

玻璃鋼管道內壁起泡：

其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。

解決辦法：操作時要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

玻璃鋼管道固化后起泡或起皺管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內。當管子加熱固化時，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管道出現(xiàn)起泡。

解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當提高卷制溫度，放慢卷制速度。

管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決辦法：適當降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

玻璃鋼管道耐電壓不合格

產生原因：(1)卷制時膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結不好，管道中揮發(fā)物殘留量多；(2)管道固化不完全。

解決辦法：(1)提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度；(2)調整固化工藝，保證管道固化完全。

   總而言之，只要在制作過程中認真嚴謹，多觀察，相信一切問題都不是問題。