一、玻璃鋼管道生產(chǎn)設(shè)備

　　玻璃鋼管道生產(chǎn)設(shè)備主要包含纏繞機(jī)（內(nèi)襯、結(jié)構(gòu)和固化），模具（芯模）、和修整機(jī)（修整）。芯模玻璃鋼管道纏繞機(jī)組：根據(jù)玻璃鋼的生產(chǎn)工藝流程，制襯、纏繞、固化、脫模等幾個(gè)時(shí)間段，利用在一個(gè)圓周上控制的方案，分時(shí)進(jìn)行不同工序以提高生產(chǎn)效率。修整機(jī)根據(jù)玻璃鋼管道的連接安裝特點(diǎn)，可根據(jù)制品所需長(zhǎng)度進(jìn)行定長(zhǎng)切割，磨削承插及粘接接口玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)線主要裝備:由兩套攪拌罐、制襯機(jī)、加砂纏繞機(jī)、四套固化站、修整機(jī)、龍門(mén)脫模機(jī)、試壓機(jī)等組成，各單機(jī)按生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道流水線進(jìn)行布置。生產(chǎn)線一般由制襯機(jī)（1臺(tái)）、纏繞機(jī)（1臺(tái)）、固化站（2臺(tái)）、修整機(jī)（1臺(tái)）、脫模機(jī)（1臺(tái)）等8個(gè)工作位組成。

　　二、玻璃鋼管道制作流程

　　1、清理模具，要求光滑平整；在模具表面環(huán)向纏繞聚酯薄膜，作為脫模用。

　　2、制作內(nèi)襯層：

　　在模具上，使用加入一定比例催化劑和促進(jìn)劑的樹(shù)脂，由微機(jī)控制配比并將樹(shù)脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用無(wú)堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強(qiáng)，并用網(wǎng)狀物進(jìn)行氣泡趕除，使其整體密實(shí)。進(jìn)行內(nèi)襯固化。

　　3、纏繞層、夾砂層及外保護(hù)層的制作：

　　將設(shè)計(jì)好的工藝參數(shù)輸入微機(jī)，由微機(jī)控制用浸透樹(shù)脂的無(wú)堿玻璃纖維紗進(jìn)行纏繞直至內(nèi)部纏繞層厚度。隨即進(jìn)行環(huán)向夾砂操作，并由帶上較大張力的裹砂材料和環(huán)向無(wú)堿纖維紗進(jìn)行密實(shí)纏繞，直至設(shè)計(jì)的夾砂層厚度。同上述內(nèi)纏繞過(guò)程按規(guī)定厚度制作外纏繞層。管道的插口毛坯由微機(jī)控制隨纏繞同步制作。

　　4、修整、脫模：

　　待管道固化后，用對(duì)應(yīng)規(guī)格的磨刀，修整出雙“O”型槽，并在其表面均勻涂上樹(shù)脂。同時(shí)切其承口毛坯。待雙“O”型槽上的樹(shù)脂固化不粘手后，用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。

    在使用的過(guò)程當(dāng)中，會(huì)出現(xiàn)玻璃鋼管道的腐蝕情況，是什么原因造成的，一般是由下面的幾個(gè)情況造成的。

1、玻璃鋼管道焊縫補(bǔ)口時(shí)，由于補(bǔ)口技術(shù)難度較大、要求標(biāo)準(zhǔn)較高，往往施工難以達(dá)到，而導(dǎo)致焊接區(qū)穿孔；

2、由于焊接時(shí)急冷急熱，引起母材的組織發(fā)生變化，這樣導(dǎo)致電偶腐蝕；另外焊接殘余力的影響導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕。