在實(shí)際生產(chǎn)中，玻璃鋼管道模具表面存在著或多或少的針孔。這些針孔是導(dǎo)致玻璃鋼模具表面質(zhì)量下降的主要原因，從而影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品脫模困難。

    這是因?yàn)樵谑褂眠^程中，由于大量針孔的存在，容易使樹脂固化過程中形成的低分子量的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被吸附，沉積在該處，產(chǎn)生明顯的積垢，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量和脫模，從而在生產(chǎn)中造成了困難，影響生產(chǎn)效率。筆者認(rèn)為產(chǎn)生針孔的原因是多方面的，解決表面針孔的方法主要從模具膠衣、固化體系和膠衣施工的操作方法來尋求解決。

    首先選擇優(yōu)質(zhì)的模具膠衣。

    模具膠衣作為模具的表層，要求固化后的表面致密，一定的強(qiáng)度和硬度。但由于膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質(zhì)量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有著很大的區(qū)別，也會(huì)在膠衣層產(chǎn)生不同的缺陷。這樣的膠衣在施工時(shí)又對(duì)操作人員的技能要求更高，體現(xiàn)在施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員必須會(huì)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。優(yōu)質(zhì)的模具膠衣應(yīng)該是噴涂型膠衣，具有低粘度、高觸變性、良好的小消泡性和流平性，固化特性穩(wěn)定。

    為了達(dá)到以上的目的，膠衣中除使用優(yōu)異的基體樹脂，同時(shí)需要添加流平和消泡類物質(zhì)，以提高膠衣的流平性和消泡性，但注意這類物質(zhì)為小分子類物質(zhì)不參與反應(yīng)，同時(shí)因?yàn)槠溆腥軇┐嬖?，可能?dǎo)致針孔的出現(xiàn)，從而必須選擇高效率的流平和消泡助劑，避免使用較多的添加量而引入過量的小分子物質(zhì)。因此應(yīng)該選擇優(yōu)質(zhì)的模具膠衣，采用噴涂方式，這樣可以有效地降低模具膠衣層中的針孔。

    其次，膠衣的固化體系也是容易產(chǎn)生針孔的因素之一。

    不成比例的促進(jìn)劑和引發(fā)劑會(huì)在膠衣固化后，多余的部分殘留在膠衣重，出現(xiàn)在膠衣表面脫模后則形成針孔。過量的固化體系或過高的氣溫容易導(dǎo)致膠衣凝膠時(shí)間收縮短過多，使膠衣在應(yīng)用過程中帶入的空氣無法及時(shí)逸出，導(dǎo)致膠衣中有大量微型氣泡存在，在膠衣表面時(shí)就形成針孔。

    在膠衣量少的時(shí)候，容易因計(jì)量的誤差導(dǎo)致加入量的不成比例或過多，因此建議使用預(yù)促型膠衣，促進(jìn)劑的加入比例比較精確，凝膠時(shí)間比較穩(wěn)定，減少了攪拌促進(jìn)劑時(shí)引入氣泡次數(shù)。也可以容易的做到凝膠時(shí)間的控制。一次噴涂過厚的膠衣，在高觸變性的膠衣中操作過程中帶入的氣泡不會(huì)很方便的逸出，往往形成膠衣厚度可以有效的降低針孔。引發(fā)劑的質(zhì)量也會(huì)影響膠衣的質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)的引發(fā)劑含有的過氧化氫少，在引發(fā)樹脂聚合反應(yīng)時(shí)分解產(chǎn)生的水分子少，從而提高了膠衣的固化程度，降低了針孔等缺陷出現(xiàn)的幾率。

    玻璃鋼管道出現(xiàn)氣泡的解決辦法：

    大家都知道玻璃鋼管道是以樹脂為基體，以連續(xù)玻璃纖維及其織物為增強(qiáng)材料，通過計(jì)算機(jī)控制纏繞工藝或拉擠工藝成型的一種管道。玻璃鋼管道的纏繞膠布含有大量的揮發(fā)物質(zhì)，當(dāng)卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物就來不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí)，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。

    解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。